產(chǎn)品說(shuō)明：
國(guó)標(biāo)床墊滾壓、邊壓、軟硬度、測(cè)高試驗(yàn)機(jī)是模擬人類睡眠中不斷的翻滾而設(shè)計(jì)的機(jī)器，滾壓耐久性是采用一個(gè)滾動(dòng)式加載模塊置于水平放置的床墊加載部位，以一定頻率滾動(dòng)，對(duì)床墊進(jìn)行往復(fù)加載，以檢驗(yàn)床墊對(duì)長(zhǎng)期重復(fù)性滾動(dòng)載荷的承受能力，（請(qǐng)?jiān)诖思尤脒厜旱臏y(cè)試原理）鋪面軟硬測(cè)試是測(cè)試床墊的軟硬度，滿足各類床墊制造商和標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于判定床墊之品質(zhì)及使用壽命，嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于力學(xué)測(cè)試的要求。適用于強(qiáng)力彈簧床墊、普通彈簧床墊、泡沫床墊、棕纖維彈性床墊等。
符合標(biāo)準(zhǔn)：
該儀器符合GB/T 26706-2011《軟體家具 棕纖維彈性床墊》；QB/T 1952.2-2011《軟體家具彈簧軟床墊》、BS EN 1957：2012標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于力學(xué)測(cè)試的要求。
技術(shù)參數(shù)：
1.控制方式：電腦控制
2.鋪面耐久試驗(yàn)裝置：
1)能驅(qū)動(dòng)輥筒在床墊表面做相對(duì)水平運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置：輥筒旋轉(zhuǎn)慣性矩為（0.5±0.05）Kg.m2，加載頻率應(yīng)為（16±2）次/min，靜荷載為（1400±7）N，試驗(yàn)次數(shù)＞30000次；
2)輥筒：橢圓形，外形尺寸公差為±2mm，表面應(yīng)堅(jiān)硬、光滑、無(wú)刮痕及其它表面缺陷，長(zhǎng)度(1000±2)mm，重量(1400±7)N，摩擦系數(shù)在（0.2～0.5）之間，輥筒倒角：R30，輥筒最大直徑：300±1mm；
3)馬達(dá)：日本松下伺服馬達(dá)；
4)測(cè)試行程：床墊中心線左右各250mm；
5)測(cè)力裝置精度不低于1%，尺寸裝置精度不低于1mm，加載塊位置偏差為±5mm。
3.高度測(cè)量裝置：
1)高度測(cè)量精度：±0.5mm；
2)高度測(cè)量墊塊：測(cè)量表面為平整光滑的剛性圓柱體；
3)測(cè)量墊塊直徑：100mm,倒角R10；
4)墊塊施力速度：100±20mm/min；
5)垂直向下力：施4N力，此時(shí)圓形墊塊測(cè)量表面下表面與平板距離為床墊的墊面高度；
測(cè)量高度：床墊初始?jí)|面高度,進(jìn)行100次，29900次耐久試驗(yàn)后，分別測(cè)其墊面高度；
測(cè)高系統(tǒng)：通過(guò)軟件設(shè)定力值，定速度的方式垂直向下施力，直接與電腦連接。
4.軟硬度試驗(yàn)裝置：
1)加載墊：一個(gè)表面光滑、直徑為355mm的剛性圓柱體，端面為凸出的球面，球面曲率半徑為800mm，其前邊緣曲率半徑為20mm；
2)加載容量：1000N；
3)加載和卸載時(shí)的運(yùn)行速度：（90±5）mm/min,系統(tǒng)可達(dá)到0.01-200mm/min任意設(shè)定；
4)加載撓度曲線：加載墊在試件上加壓的力值與對(duì)應(yīng)凹陷值之間的關(guān)系；
5)床墊的硬度值（Hy）為加載撓度曲線在210N、275N和340N時(shí)斜率（加載力N與加載點(diǎn)凹陷深度mm的比率）的平均值；
6)硬度等級(jí)：是以數(shù)字1到10的范圍表述產(chǎn)品的軟硬程度；
Hs=1～5為硬床墊（數(shù)字越小越硬）；
Hs=6～10為軟床墊（數(shù)字越大越軟）；
5.外觀：主機(jī)架采用高級(jí)工業(yè)鋁型材，截面積80*80mm.連接部份鈑金烤漆處理；
6.測(cè)試臺(tái)面材質(zhì)：底座采用高級(jí)工業(yè)鋁型材，臺(tái)面采用進(jìn)口不銹鋼；
7.測(cè)試臺(tái)面離地面高度：180mm
8.可用于檢測(cè)單個(gè)床墊的最大尺寸為2400mm×2400mm。
9.重量：約3.6噸
10.電源、功率：AC2201V 50HZ單相 約2KW
11.整機(jī)不受空間限制，可拆卸
12.機(jī)臺(tái)外形尺寸：約3160×2400×1850mm(長(zhǎng)×寬×高)
13.所需安裝空間及過(guò)道：約4160×4400×3000mm(長(zhǎng)×寬×高)
14.操作系統(tǒng)：手動(dòng)，自動(dòng)系統(tǒng)各一套，附件：儀器標(biāo)配的整套配齊（操作說(shuō)明書(shū)，保修卡， 壓
頭等，）
15.軟硬度顯示方式：數(shù)字及文字.
16.邊部耐久性：
1)加載墊尺寸：380*495*75mm，其表面堅(jiān)硬，光滑，它與試驗(yàn)設(shè)備相連接，能繞著橫軸在垂
直面上轉(zhuǎn)動(dòng)
2)垂直向下加載力：1000N
3)試驗(yàn)總次數(shù)：5000次
4)保載時(shí)間：（3±1）s
17.程序畫面可以選擇簡(jiǎn)體中文，繁體中文，英文。
18.可以實(shí)現(xiàn)力量及位移速度的控制，顯示位移和時(shí)間、力量-位移最大及最小力量及壽命曲線（每次循環(huán)中
的各個(gè)通道最大力量值及最大位移值的變化曲線）.
19.力量值的單位可選擇 kgf,lbf,kN,N。
20.每個(gè)力量及位移傳感器皆可分10段校正，也可以使用單段校正。
21.報(bào)表可輸出成 Word，Excel，PDF。
22.測(cè)試曲線數(shù)據(jù)會(huì)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中，當(dāng)程序不運(yùn)行測(cè)試時(shí)，可以從數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用顯示曲線。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.該設(shè)備滿足4種測(cè)試方法：鋪面滾壓耐久性測(cè)試、軟硬度試驗(yàn)、墊面高度試驗(yàn)。
2.采用電腦控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試結(jié)果，一鍵控制全自動(dòng)操作化和手動(dòng)兩種測(cè)試模式。
3.選材滿足：機(jī)械主體采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)高強(qiáng)度鋁型材框架結(jié)構(gòu)，臺(tái)灣TBI自潤(rùn)式直線導(dǎo)軌，日本伺服電機(jī)，知名品牌力值傳感器等。
4.測(cè)試墊面高度試驗(yàn)伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度進(jìn)行測(cè)試，顯示加載墊在試件上加壓的力值與對(duì)應(yīng)凹陷值之間曲線圖，自動(dòng)進(jìn)行測(cè)高。
5.滾筒：滿足動(dòng)/靜摩擦系數(shù)要求（0.2-0.5）的尼龍材料制作，采用中空階梯嵌入式處理，配以不隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的配重，需既滿足轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的要求（0.5±0.05）kgm2，又達(dá)到了垂直施加力（1400±7）N要求。
6.鋪面滾壓耐久性試驗(yàn)部分采用龍門式機(jī)械結(jié)構(gòu),用大推力伺服馬達(dá)以及高精密重載直線導(dǎo)軌作為傳動(dòng)件；需采用知名品牌電腦作為輸入控制，使操作控制更人性化且簡(jiǎn)潔明了。
7.鋪面耐久性試驗(yàn)的滾筒加載采用直線滑動(dòng)軸承自由加載；耐久性試驗(yàn)采用加載塊+直線滑動(dòng)軸承自由加載, 因?yàn)閮H存在直線軸承滾動(dòng)磨擦,所以能保證加載力的準(zhǔn)確性.故加載力更符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
8.滾壓測(cè)試中點(diǎn)定位，自動(dòng)尋找床墊中點(diǎn)，無(wú)需人工再次定位，PLC始點(diǎn)定位。
9.采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方式推動(dòng)輥筒作水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滾筒隨床墊自由地上下浮動(dòng)，在規(guī)定區(qū)域循環(huán)滾加載（施加力誤差為±10％），加載頻率為（16±2）次/min。
10.方便機(jī)臺(tái)和試樣安裝及調(diào)試，機(jī)臺(tái)采用可拆卸式組裝，底座采用鋁型材框架，其高度不宜超過(guò)180mm,不銹鋼SUS304鋪面。方便搬動(dòng)及運(yùn)輸，更加人性化。
11.測(cè)試墊面高度試驗(yàn)伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度進(jìn)行測(cè)試，顯示加載墊在試件上加壓的力值與對(duì)應(yīng)凹陷值之間曲線圖，自動(dòng)進(jìn)行測(cè)高。
12.數(shù)據(jù)保護(hù)：斷電自動(dòng)保存(斷電后數(shù)據(jù)可自動(dòng)保存)。
13.自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并生成數(shù)據(jù)庫(kù)，能自動(dòng)進(jìn)行床墊實(shí)驗(yàn)前后的數(shù)據(jù)評(píng)比。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能自動(dòng)記錄和打印功能。
14.機(jī)械、程序須具備雙保護(hù)功能，有效地防止由于誤操作導(dǎo)致的升降系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)失效，保證設(shè)備安全。系統(tǒng)報(bào)警功能，異常情況和試驗(yàn)完成后自動(dòng)智能報(bào)警。
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